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電爐/轉爐用耐火材料
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線(xiàn)圈膠泥

產(chǎn)品時(shí)間:2024-06-13 18:30:19

簡(jiǎn)要描述:

線(xiàn)圈膠泥:精選耐高溫耐火砂、粉作為基質(zhì)材料并加入適量水硬性添加劑、活性劑、可塑劑等結合而成的散裝料。它的主要作用一是保護感應線(xiàn)圈:具有較高的耐火度,一旦發(fā)生金屬液滲入爐襯,起到保護線(xiàn)圈不受金屬液熔蝕的作用;二是支撐感應線(xiàn)圈,防止其在使用和拆除爐襯時(shí)變形,特別是對有頂出機構的爐體,具有導向和防止線(xiàn)圈擦傷的作用;三是具有良好的絕緣性能,感應線(xiàn)圈匝間填充塞滿(mǎn)膠泥后,避免匝間產(chǎn)生電弧損傷線(xiàn)圈,防止線(xiàn)圈匝間

詳細介紹

線(xiàn)圈膠泥:

精選耐高溫耐火砂、粉作為基質(zhì)材料并加入適量水硬性添加劑、活性劑、可塑劑等結合而成的散裝料。它的主要作用一是保護感應線(xiàn)圈:具有較高的耐火度,一旦發(fā)生金屬液滲入爐襯,起到保護線(xiàn)圈不受金屬液熔蝕的作用;二是支撐感應線(xiàn)圈,防止其在使用和拆除爐襯時(shí)變形,特別是對有頂出機構的爐體,具有導向和防止線(xiàn)圈擦傷的作用;三是具有良好的絕緣性能,感應線(xiàn)圈匝間填充塞滿(mǎn)膠泥后,避免匝間產(chǎn)生電弧損傷線(xiàn)圈,防止線(xiàn)圈匝間短路或放電而產(chǎn)生過(guò)大的沖擊電流燒壞晶闡管等。

理化性能:    Al2O3≥84   SiO2≤6.5        CaO<5.1 

                  密度≥2.7g/cm3   初凝時(shí)間1.5小時(shí)   終凝時(shí)間4小時(shí)

施工說(shuō)明:因初始硬化快,每次拌料不宜過(guò)多,每次將一包料倒入容器內(若是局部整修,則倒出適量),加入4.8%的干凈自來(lái)水,手工或機器拌勻至具有一定粘度即可使用。

線(xiàn)圈漿料又名中頻爐線(xiàn)圈膠泥(紅泥、線(xiàn)圈漿料)、線(xiàn)圈膠泥、線(xiàn)圈涂料。

線(xiàn)圈漿料的特點(diǎn):

線(xiàn)圈膠泥具有高強度、高致密、高絕緣等特性,它是專(zhuān)門(mén)為保護無(wú)芯中頻爐線(xiàn)圈而設計的膠泥。

線(xiàn)圈泥(線(xiàn)圈漿料)具有很好的粘度,涂抹也十分方便。涂抹在線(xiàn)圈上形成的光滑面,可以緩沖感應圈內襯的膨脹和收縮。另外線(xiàn)圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏,保護感應圈免受金屬熔液擊穿,造成穿爐。

線(xiàn)圈涂抹層的施工和修補:

1、作線(xiàn)圈涂抹層局部損壞處修補時(shí),將線(xiàn)圈涂抹層上的所有雜物清理掉,然后用線(xiàn)圈涂抹料作必要的修補。注意,涂抹層修補后,要保持表面光滑、平整及同心。

2、作線(xiàn)圈新涂層涂抹施工時(shí),應先在爐子中心掛一根鉛垂線(xiàn),檢查線(xiàn)圈的安裝位置是否與爐子同心。線(xiàn)圈涂抹料施工時(shí),要注意使涂抹料嵌進(jìn)線(xiàn)圈的匝間,涂層厚度約為8 - 10mm左右,表面應光滑、平整。爐嘴下300毫米應盡可能減少斜度以免在使用過(guò)程中與熱面材料之間產(chǎn)生間析隙而造成鐵水泄漏。

3、盡量減小線(xiàn)圈底部/頂部匝圈與相應的電爐底部/上部支承結構(如澆注口等)之間的間隙或凸出物尺寸;其目的是,使線(xiàn)圈涂料層與電爐底部/上部的支承結構形成一個(gè)整體的平滑的圓柱面,使爐襯受熱膨脹或冷卻時(shí),可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時(shí)與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應力,導致?tīng)t襯裂紋的產(chǎn)生。

4、涂抹層完成后,用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛,以利于干燥。

5、新的線(xiàn)圈涂抹層或較大面積的線(xiàn)圈涂抹層的修補層至少需經(jīng)24 hr 的自然干燥期;小范圍的線(xiàn)圈涂抹層修補也需經(jīng)至少6 hr 的自然干燥期。

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